在創建需要成型塑料零件的產品時，您有多種工藝可供選擇，具體取決于您要生產的應用類型和零件類型。注塑成型和吹塑成型是生產高質量、高性價比塑料零件的兩種最流行的方法。

但在您深入研究不同的成型商和制造商之前，您需要了解這兩種工藝之間的差異。以下是幫助您區分的快速指南：

什么是吹塑？

吹塑工藝遵循玻璃吹制中的基本步驟。吹塑工藝旨在制造大批量的一體式中空物體。如果您需要制作很多瓶子，這就是適合您的過程。吹塑成型制造出非常均勻的薄壁容器。而且，它可以非常經濟地做到這一點。

吹塑具有幾個明顯的優勢，包括：

與注塑成型相比，吹塑成型的成本更低

機械成本通常也較低

一體式結構，無需連接半部分，可實現注塑成型無法生產的形狀

通過吹塑成型，塑料管被加熱并充滿空氣，直到它基本上變成一個稱為“型坯”的熱塑料氣球。然后將模具夾在其周圍，將塑料困住，同時空氣繼續將型坯填充到零件的形狀中。生產吹塑產品的機器尺寸和相關成本取決于模具中使用的塑料丸的重量。

吹塑模具在半模之間具有更大的設計自由度，因為每個半模都形成自己的壁形。對于吹塑成型，創建模具很重要，但也有一些變量，例如壁變薄、漏氣、飛邊和條紋，必須加以監控。例如，壁厚變化通常是產品設計人員需要考慮的重要因素。質量控制是該過程的重要組成部分。而且，重要的是要尋找合格且經過培訓的供應商來衡量、監控和改進產品的各個方面。

使用吹塑成型制造的零件和產品的示例包括水瓶、洗發水和其他小瓶子、汽車零件、體育場座椅和椅子、噴壺、冷卻器或任何其他類型的中空零件。

什么是注塑成型？

注塑成型需要大量的前期工程來開發詳細的工具或模具。模具由不銹鋼或鋁制成，在高溫和極壓下注入液態聚合物。然后冷卻模具以釋放完整的塑料部件。

塑料注射成型具有其自身的幾個明顯優勢，包括：

具有多腔模具選項的詳細、高度工程化的工具

精確、高效地處理大量小零件

能夠靈活地 更改 正在使用的材料 或顏色 的類型

高效的材料使用和低廢品率

塑料注塑成型非常適合需要數千甚至數百萬個相同零件的項目中的大批量訂單和大規模生產。 注塑模具的半模之間必須具有高精度匹配，因此材料流動得到控制。對于注塑成型，制造模具是打造精密零件的關鍵。當生產模具完成并準備好機器后，制造就開始了。

初始運行將徹底檢查任何零件缺陷。如果沒有找到，則可以開始全面生產。根據零件和與成型商的協議，可以定期進行質量檢查。他們將檢查強度、顏色正確性以及可能出現的任何常見缺陷，如閃光或翹曲。注塑模具的精度通常使其比吹塑模具更昂貴。