吹塑成型是一種可以得到中空塑料制品的制造工藝。它也用于成型塑料容器、塑料桶、瓶子或其他中空形狀。

吹塑機僅適用于熱塑性塑料。吹塑工藝的組成部分如下：

擠出機進料
熔化的塑料
擠出機頭
氣管
帕里森
模具
空氣壓力
最終產品。
吹塑工藝零件說明：

吹塑成型零件的說明如下。

1、擠出機進料：
擠出機只是一種機器，它由用于加熱塑料的圓筒和桶組成。

擠出機的進料作為吹塑機的輸入。

2. 熔融塑料：
熔化的塑料充當制造塑料空心部件的介質。

3、擠出機頭：
熔化的塑料必須被送到擠出機頭，以便它可以通過各種其他通道。

4.空氣管：
當熔融塑料進入模腔[鏈接到科學直接]即將膨脹時，空氣管用于對空氣加壓。

5.型坯：
它是一種管狀的熱塑料，一端有一個孔，壓縮空氣可以通過該孔。

6.模具：
模腔由將要沉積熔融塑料并發生固化并在固化后獲得最終產品的圖案組成。

7.氣壓：
當熔融塑料從型坯進入模具型腔時，空氣壓力被迫進入型腔，使熔融塑料接觸模具角部，然后發生固化。

8. 產品：
固化后得到最終產品。

接下來深入了解吹塑工藝的工作原理。

擠出機的進料作為吹塑機的輸入。進料作為熔化的塑料，將通過擠出機頭部并形成型坯。

型坯是一種管狀塑料片，一端有一個孔，壓縮空氣可以通過該孔。型坯將通過模具。

通過在軟片（型坯）上吹高壓空氣，它會根據模具的內部形狀彎曲并沉積在模具的內表面上，從而達到部件的形狀。

通過冷卻過程，產品將恢復其硬度。

吹塑缺陷：
吹塑工藝的缺陷如下：

部件厚度和翻邊過多
深豎條紋
吹塑組件的體積減少
吹塑件的質量波動較大。
壁厚不均勻。
吹塑工藝的優點：
吹塑工藝的優點如下。

為了生產高厚度塑料零件，需要高吹塑壓力。
生產速度快。
可以回收利用
在吹塑工藝的情況下工具成本低。
吹塑工藝的缺點：
吹塑工藝的缺點如下。

難以生產具有良好尺寸精度的復雜幾何形狀的組件。
它只能用于空心零件。
不能制造厚的零件。
如果模具形狀復雜->結果分布不均勻->薄膜壓實不均勻->厚度不均勻->尺寸精度低。
吹塑工藝的應用：
吹塑工藝的應用如下。

水瓶
塑料桶
液體容器
塑料杯
馬克杯等
注塑成型和吹塑成型的區別：
吹塑用于生產空心容器，例如瓶子。另一方面，注塑成型用于生產實心件，例如廚房使用的實心塑料板。

吹塑成型和注塑成型有什么區別？
吹塑用于生產空心容器，例如瓶子。另一方面，注塑成型用于生產實心件，例如廚房使用的實心塑料板。

最常見的吹塑工藝類型是什么？
最常見的吹塑工藝類型是連續擠出吹塑和間歇擠出吹塑。

什么是成型和成型類型？
模壓成型是一種可以得到中空塑料制品的制造工藝。它也用于成型塑料容器、塑料桶、瓶子或其他中空形狀。有兩種類型的成型。一種是吹塑成型，另一種是注塑成型。

模具的種類有哪些？
這些是成型的類型：吹塑成型、粉末冶金加燒結、壓縮成型、擠出成型、注塑成型。